杭安公司承接的湖北十堰東風(fēng)汽車公司熱電廠4臺(tái)220t/h煤粉鍋爐低氮燃燒改造工程，主要工程內(nèi)容為燃燒器部分增加周界風(fēng)，并在四角燃燒器上部增加一層燃盡風(fēng)及相關(guān)設(shè)備、管道、電氣施工。

該項(xiàng)目4臺(tái)改造鍋爐中，2臺(tái)為武漢鍋爐廠生產(chǎn)的220t/h煤粉鍋爐，燃燒器為兩層；2臺(tái)為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的220t/h煤粉鍋爐，燃燒器為一層。4臺(tái)鍋爐都屬于切圓燃燒鍋爐（切圓燃燒鍋爐是四角燃燒器利用數(shù)學(xué)的外切圓原理，在鍋爐內(nèi)部燃燒器區(qū)域中心畫(huà)一個(gè)圓，然后將燃燒器的二次風(fēng)和周界風(fēng)的風(fēng)管尾部中心位置拉切線到圓，形成外切，這樣鍋爐在投運(yùn)時(shí)能均勻燃燒）。根據(jù)國(guó)家環(huán)保局對(duì)熱電廠鍋爐的NOX（氮氧化合物的總稱）排放標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐的NOX排放需低于200mg/Nm3左右。目前該4臺(tái)鍋爐NOX排放量大于環(huán)保局要求，需對(duì)燃燒器進(jìn)行低氮燃燒器改造。

項(xiàng)目部于4月初進(jìn)場(chǎng)，施工過(guò)程中，SOFA燃盡風(fēng)讓管和SOFA燃盡風(fēng)噴口的施工、燃燒器改造后重新筑爐、讓管打坡口及焊接工藝等是本工程的施工難點(diǎn)和關(guān)鍵。具體表現(xiàn)在：燃盡風(fēng)讓管安裝施工中，因該廠鍋爐四面為管屏結(jié)構(gòu)，管子中間有鰭片焊接方式鏈接，需在燃燒器上部增加一層燃盡風(fēng)，以達(dá)到充分燃燒。這樣以來(lái)，安裝燃盡風(fēng)讓管，必須將鍋爐原來(lái)密封鏈接的管屏割開(kāi)，老管屏與讓管對(duì)口有較大難度，割過(guò)的管子需要打坡口，而坡口位置要根據(jù)新老管子對(duì)口間距，十幾根管子同時(shí)對(duì)口，其中的難度可想而知。不僅如此，該廠要求100%管子探傷，焊接過(guò)程中，因焊口之間間距短，氬弧焊焊接難度較大，對(duì)焊工技術(shù)要求高。

經(jīng)過(guò)半年的緊張施工，該項(xiàng)目于10月28日完工。目前項(xiàng)目已經(jīng)檢驗(yàn)合格，經(jīng)過(guò)調(diào)試后一次性通過(guò)環(huán)保局驗(yàn)收，得到了業(yè)主的好評(píng)，為公司在低氮燃燒器改造領(lǐng)域積累了寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)。該項(xiàng)目的承接對(duì)公司積極參與環(huán)境保護(hù)起到了很好的鋪墊作用，對(duì)降低NOX排放，改善空氣質(zhì)量具有重要的積極意義。下一步，公司將積極承接SNCR（降低氮氧化合物含量的環(huán)保工程）和低氮燃燒器改造項(xiàng)目，優(yōu)化大氣質(zhì)量，還空氣一片清新。

（趙斌）