浙江新化化工股份有限公司的SZL20-1.57-A鍋爐系組裝式鍋爐。該鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，隨著使用年限增加，結(jié)灰、結(jié)垢等使受熱面?zhèn)鳠嵝Ч艿接绊?，鍋爐出力達(dá)不到額定蒸發(fā)量，且排煙溫度超過190℃，鍋爐效率在70%以下，隨著供熱需求量的不斷擴(kuò)大，業(yè)主單位決定對其進(jìn)行節(jié)能擴(kuò)容技術(shù)改造。

技改工程要求項(xiàng)目部在不改變原鍋爐外形變化的情況下，蒸發(fā)量從原來的20t/h提高到25t/h；熱效率提高8%，排煙溫度下降至160℃。為此，本工程擴(kuò)容節(jié)能技改工作難度相當(dāng)大，為更好地把本公司鍋爐擴(kuò)容技改技術(shù)成功的應(yīng)用在該項(xiàng)目工程中，項(xiàng)目經(jīng)理在以往類似項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析原鍋爐的結(jié)構(gòu)，經(jīng)研究決定首次采用膜式水冷壁施工技術(shù)，新增了水冷壁面積，合理配置前后拱技術(shù)參數(shù)，并且增加了尾部省煤器的換熱面積。

在全體施工人員的努力下，項(xiàng)目部順利完成了本鍋爐節(jié)能擴(kuò)容技改工程。經(jīng)杭州市質(zhì)檢局和特檢院專家組監(jiān)檢、論證，鍋爐擴(kuò)容技改于2011年7月3日通過了水壓試驗(yàn)，23日進(jìn)入了烘煮爐，8月5日進(jìn)入了試運(yùn)行。